7钢筋应符合技术规范要求

8选用高效减水缓凝剂

(3)测量定位:

首先要平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实.然后采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志.

(4)埋设钢护筒:

钢护筒壁厚≥3mm，高度为3m，在护筒上，下端和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大30cm，护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜.埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差不大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%.护筒顶面高出地面0.5米，护筒埋深2.5米，护筒周围1.0m范围内采用粘土回填，夯实至护筒底0.5m以下，在护筒顶部焊吊耳.钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理.

(5)钻机就位

钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻前教育.机械移位由汽车吊配合.

(6)泥浆制备

拌制泥浆粘土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度1.06-1.10，失水率15-20毫升/30分钟，泥皮厚度小于3毫米/30min.粘度18-28s.如不能满足要求，加膨润土重新试验确定.

(7)钻孔

桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m以上.施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果.并做好详细的钻孔记录，经常注意土层的变化，查看地质资料.每进尺3米测钻杆的倾斜度，以便及时进行调整.钻孔桩时详细记录钻孔时间进度，地质状况等情况，按隐蔽检查记录表详细记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证的依据，并随时核对地质情况.

(8)终孔

钻孔达到设计标高，对孔位，孔深，孔径，孔形倾斜度等情况，进行检查，满足要求后通知监理工程师进行成孔检验.

(9)清孔

采用换浆法清孔，采用比重仪控制，使泥浆比重达到规范要求.清孔后沉淀层厚度控制在300mm，如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理.清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔.

钢筋笼制作及安装:

钢筋及钢筋搭接，对接焊试件经力学检验合格后使用.钢筋除锈后，按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作.制作钢筋笼时，确保其顺直，焊接牢固.为了使其在运输及吊运时，不散架，不弯形，在起吊位置设加强箍筋和吊环.钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位，接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊，接头按规范要求交错布置，为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象，设置地面框架固定钢筋笼.并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块.

安设导管

导管使用无缝钢筋，板厚8mm，直径250mm，中间节长2m，底节长4m，接头用法兰盘连接，底节导管下端没有法兰盘.导管使用前进行试拼，试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度.

灌注水下混凝土

砼灌注前首先检查泥浆各项指标，应符合规范要求。砼应先试拌，选定配合比各种参数，严格控制砼的坍落度和和易性，连续性，防止卡管.采用直升导管法灌注水下混凝土.导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓.开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物，其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后，导管下口埋入混凝土中1-3m.以后连续快速灌注，混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中，并始终保证导管口埋在混凝土中，(控制在2m-6m范围内).让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升.为使灌注工作顺利进行，尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成.

混凝土的坍落度采用18cm-22cm，骨料采用河砂，碎石，粗骨料粒径采用2cm-4cm.

水下混凝土灌注过程中，专人测量混凝土高度及导管埋入深度，并做好水下混凝土灌注记录.按频率取砼试样检验强度。

……

看族人这么专业，清风也是看的目瞪口呆。原以为是简单的事，但是专业人做专业的事就是不一样。气场不同动作不同，看来是，人无完人，金无赤金，每个人都有自己的优点，也有不足。

清风看的兴趣，小心搬出来古琴一边抬，一边看族人工作，这对他来说是一种享受。一挥手给族人们来一场风，让温度降下来，别让族人感觉到辛苦。

中午的时候，餐厅送饭的人也来了。